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热轧生产工艺流程图

冷拔工艺流程图

　冷拉钢通常是在环境常温的情况下，让钢材料进入早已事先准备好的精确模具样板中。通过先进的冷挤压高端技术，让钢筋屈服点强度的拉应力超过原先固有的钢筋屈服点强度的拉应力值，再

强行让钢筋进行相应的形状拉伸。使得钢筋拥有之前所没有的塑性变形，达到让钢筋屈服点强度不断提高和节省材料的目的。下面一起来了解下，冷拉钢的加工工艺和优点。

　　冷拉钢的工艺：

　　第一次冷拉效果：

　　取一钢筋对其施加拉应力冷拉，钢筋会发生变形(并作应力——应变图)。随着拉应力增加，钢筋内部承受的拉应力逐渐增大。当钢筋内部产生的拉应力超过钢筋具有的屈服点A，而达到C后，停止冷拉，卸去荷载。此时可以看到，钢筋已产生塑性变形，在卸荷过程中，应力——应变图有一个变化，直线O1C比直线OA要缓。

　　2.第二次冷拉效果：

　　重新施加拉应力，将钢筋拉伸到破坏，应力——应变图出现新的变化，新的屈服点在C点附近，明显高于原来的屈服点A。这个变化说明，钢筋的塑性发生了变化，塑性小了，硬度大了，钢筋的强度得到提高，这一现象叫“变形硬化”。

   冷拉钢的优点

　　1.形状规格多样性

　　通过设计不同形状的模具，冷拉出不同截面形状、不同规格公差的冷拉钢。角度可设计成直角或圆角。

　　2.高精确度

　　使用高质量的硬质合金模具以及拥有专业修模人员，确保公差准确、统一。

　　3.表面光滑

　　先进的冷挤压工艺使得冷拉钢产品表面光滑明亮。

　　4.材料大量节省

　　冷拉工艺是将原材料冷挤压变形达致所需的形状、规格及公差，原材料的耗损极少，相对利用传统车床机加工切削所耗损的材料，冷拉钢所节省的材料是非常可观的，特别当材料用量大，材料成本的节约更为显著。

　　5.加工时间及加工机械节省

　　由于精度准确，表面状况良好，冷拉钢产品可直接使用，如喷涂、打砂、打弯、钻孔，也可按实际要求精拉之后直接电镀，免去了大量机加工时间及节省配置加工机械的费用。

　　通过先进的冷挤压高端技术和精确美观的模具样板，冷拉钢可以变成各种各样的钢材料金属用品，并且这些金属用品还具备高精度、表面光滑和形式多样的自身优势。冷拉钢的产品在生活中被广泛的应用，主要体现在机械设备、电器产品部件、家具、金属器具以及小沙巴足球零配件等方面。