冷拉型钢原升降长臂由冷拉型钢改为锻件加工，每道加工工艺中增加退火去应力处理，彻底解决冷拉型钢扭曲，回弹严重影响使用的问题，使冷拉型钢平面度保证在0.03mm。通过整改使集落抓管、拨管定位精确，并配合新设计的留头装置，解决集体落纱装置空管满管对不准问题，使插空管、拨满管成功率达到拨管100%、插管98%以上，使落纱留头率达到98%左右。　

冷拉型钢在其生产过程中，热处理是必不可少的一个步骤，那么热处理是如何进行的呢，下面就给您简单介绍下。

一、冷拉型钢在条件质量要求的前提下，可使用冷拔分厂辊底式退火炉、电加热氮气保护热处理炉或煤气炉进行处理。   

二、正火保温温度大于940℃（具体牌号为12Cr1MoVG、102钢、T23、T24、T91、P23、P91）

三、必须使用电加热氮气保护正火炉热处理。必须使用电加热氮气保护回火炉热处理的条件是：回火保温温度大于或等于740℃。

由于锻件需六面铣加工，每根升降长臂成本达，每台车约54根，成本近。能否通过采用新设计、新工艺，既达到产品设计要求，又降低成本呢？试验发现，从原材料选用开始，仔细分析，认为45钢锻件经去应力加工，与45热轧扁钢校直后去应力处理使用性能基本相同，但是成本更低，并且热轧扁钢切削性能较锻件优秀，可降低加工成本。试验小组首批投入20根，进行加工和去应力处理，在实施严格控制校直量，采用多次去应力处理等技术措施后，在最后一道磨加工上遇到了难题，一米多长的扁钢长距离磨削容易使零件产生加工应力，使零件平面稳定性产生问题。于是采用现有高精度加工中心，平面精加工时留极少余量采用单刃旋风切削，既减少加工应力，又达到表面光洁度要求。对首批产品平面度稳定性测定，当天加工后平面度都在0.02mm以下，2个月后平面度稳定在0.025mm以下。